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中国铝加工行业经过几十年的高速发展，顺利成为世界第一铝加工大国，为铝加工服务的设备行业，也取得长足的进步，铝加工技术、设备都经历了从国外引进向自主研发的转变。

铝加工设备行业的健康有序，有利于铝加工企业少走弯路，更好更快发展。如何科学、合理采购设备，是铝加工企业供应链管理的一个重要内容，本文结合行业内热点，谈谈选购设备的八大误区。

1 低价中标

网上有句话：“低价误国，高价兴邦！”很有道理！

铝加工企业的水平，决定了行业的现在。

铝加工设备供应商的技术水平，决定了行业的未来。

当“低价中标”成为行业内的常态，就会形成“劣币驱逐良币”的反常经济形态。当假冒伪劣、偷工减料成为主流，坚持科研创新、质量至上、诚信经营的企业生存空间被压缩，长此以往，行业内再也买不到符合要求的设备，必然制约铝加工行业的健康发展。

企业不是科研单位，企业是需要以盈利为目的。所以有些人所谓的：交个朋友不挣钱。不过是句营销广告语而已，怎会有如此多的人奉为金科玉律？

中国人有一个非常不好的思想：相信物美价廉！认为利润低的企业就是良心企业，认为别人不挣你钱才是真实惠，这是不符合经济规律的。没有利润做支撑，哪来的企业生存？哪来的产品升级换代？哪来的售后服务？

国际上看一个企业牛不牛，利润指标是最重要的指标之一，利润率低的企业，是成不了什么优秀企业的！所以，外资企业对于降价行为非常谨慎，不到万不得已，绝不降低利润，所以外资企业的产品价格一般都很稳定。

国内很多企业却把不挣钱当做营销口头禅，以低价谋取中标，通过各种非标材料、高仿配件降低生产成本，设备的关键质量环节粗制滥造，正式投产之后故障率高，但维修成本计入车间日常运营成本，这种低价冲击正常市场的赚快钱行为，企业格局是有问题的。

降价带来短期的订单上涨，但很快就带动企业品牌下滑到行业最低端，成为既没有订单也没有品牌的“垃圾”企业。很多铝加工企业希望能采购到“物美价廉”的设备，最后都落入“平买贵用”的陷阱！

2 使用者参与度低

一提到供应链管理，铝加工企业高管首先想到的是控制潜规则，属于“因噎废食”！

从经营管理上讲，采购到符合要求的设备，并得到很好的使用，才能发挥出预期作用，这才是最重要的。

控制暗箱操作，阻断利益输送，不是最重要的事，可以通过其他控制手段完成，不让设备的操作者、维护保养、基层管理人员参与其中，得不偿失！

设备不是一次性消费品，选型、采购、确定技术方案、基建施工、验货、安装、调试、试运行、量产、后期维护保养等，都需要专业性知识做支撑，任何一个环节出现纰漏，都会留下隐患和资源浪费，专业的人干专业的事！

有的企业内部沟通脱节，一线设备使用者的要求未能得到重视，也无法顺利传递到决策层，决策层领导不了解生产一线的实际情况，或者疏忽了某些技术要求，容易在最终决策中出现偏差：选错设备、设备不适用。

选购符合要求的设备有几个要点：

首先要调研，与设备的操作、维护、保养等一线管理人员沟通，听听他们的意见和要求；

其次根据设备的定位，确认潜在的供应商，设置技术门槛，防止不具备交付保障能力的供方扰乱招投标；

最后是招标，按照需求拟定规则，要求供方出具技术方案和商务标书，注重技术方案解读和工程案例。

理想的做法，是生产一线的操作人员和基层管理人员提出要求，高层领导充分识别、理解后汇总为设备采购要求，作为设计输入信息，跟供应商展开谈判，确认每项要求对应的投入成本，作出取舍。

3 盲目追求所有配置

设备配置有两面性，盲目追求所有配置，是采购设备的大忌。

机械设计的故障率，理论上讲跟配置成正比。

每一项设计、节点、配件，都对应着一定额度的故障率，数量越多，概率越大；每一项设计、节点、配件，也对应着一定额度的成本，选择的越多，意味着整套设备的报价越高，后期的维护、保养、使用成本同时升高；多余的或者使用频率不高的配置，在企业管理中，属于消耗而不能算投资。

记住自己的真实需求，所有的选择都是以设备最终使用为目的，才是成熟的需方！

很多企业在采购和使用中，存在着不同的选择：在采购时，只要想到的，都要求配置，希望一条生产线覆盖所有的生产要求。

投入正常生产后，在后期的维护、保养过程中，机修人员为了省事，有时也是为了快速恢复生产，直接将使用频率不高的配置拆掉了。

这一增一减的过程，造成大量的资源浪费！

对于设备而言，合适的就是最好的！

4 对未来战略无预见性

中国铝加工企业，得益于高速发展的经济形势，处于爆发式增长状态，而且中国的经济形势没有成熟的模板可以借鉴，预言家都是被频频打脸。

所以，在中国，准确预测铝加工未来的发展是很难的。

固定投资需要有前瞻性，购买一套设备，至少确定要满足几年内的生产需求，切忌对未来战略无预见性，投产即落后是失败的。

正确的做法是：

首先，确定三到五年的企业发展战略；

其次，明确未来的品牌定位，选定目标市场，主攻客户群的产品特点与要求，需要什么样的装备做支撑；

最后，根据公司实际情况，例如技术水平、人员结构、管理模式，综合考虑之后决定设备的选型。

没有人能准确预测未来，判断失误也不丢人，但是，采购设备还是要有一定的前瞻性，研究几年后的市场变化、产品更新换代、新的风口，提前在设备上布局或者留下设备改造升级空间，避免短期内在设备上重复投入资金，造成浪费。

5 期望设备解决所有问题

设备是提高企业竞争力的必要条件，但不是充分条件。

要提高企业的竞争力，必须要有与目标市场相匹配的设备，没有相应的设备，与同行业对手进行PK时是很被动的，谈不上竞争力；但设备不是万能的，不能解决设备之外的问题。

过程控制能力和产品质量稳定性由“人、机、料、法、环、测”六要素决定的，设备只是其中之一，所发挥的作用仅限于设备层面所起到的作用。

后期的设备研究方向将增加在六要素中的权重，例如通过智能化开发，减轻对人员操作的依赖，降低操作工的劳动强度，通过设备在检测、收集信号、数据处理方面的提高，为其他因素提供支持和协助，都是可行的。

在未来，让设备具备深度学习能力，个别邻域的部分工作环节，智能化设备能实现对操作人员的替代，消除人员操作的部分波动。

但是，必须认识到设备的局限性，在铝加工行业，设备升级在管理上，是对其他因素的有益补充，不是完全替代。

6 忽视设备售后服务保障能力

设备与一次性消耗品不同，属于固定资产投资，采购时需要选择好的设备，更不能选择实力强的企业，因为实力强的企业意味着更好的售后服务保障能力。

设备制造行业门槛低，厂家数量多，行业集中度太低，几个人拿份图纸就敢接单，没有机械加工能力就通过发外加工，回来简单组装就入场施工，出现问题就在施工现场想法解决，采购这种设备确实需要勇气，被新手练手是一大隐患，最怕的是没有售后服务保障。

设备安装、调试只是开始，投入使用之后才是重点，非品牌企业为降低成本，使用了大量非标材料和高仿配件，使用寿命大打折扣，后期故障率高，设备隐患多。

设备管理能力强的企业，通过维护、保养和改造升级，设备越用越好；设备管理能力差的企业，不重视设备的维护保养，投产时时设备的最佳状态，之后越用越差，很快就进入报废状态勉强使用；

大部分企业的设备管理对供应商有一定的依赖，好的设备售后服务，有以下优势：

（1）设备的技术资料齐全，可以随时调阅，了解设备的设计方案和内部结构；

（2）易损件采购方便快捷；

（3）遇到设备控制系统问题，可以立即启动远程连接，排除故障；

（4）遇到大的故障或结构性问题，可以提供技术支持，共同解决问题；

（5）设备技术改造升级时，可以出具更好的技术方案；

（6）可以协助加强设备的监控和定期维护保养。

行业内，我们看到太多的设备，因为没有售后服务而陷于困境。

其中，部分设备厂家无品牌意识，信奉“一锤子买卖”，收到货款就不管客户的感受；还有的企业借助于人脉或者风口，开始创业，技术和资金积累不够，抗风险能力差，遇到困难或者偶然事件，难以长期运营。

在铝加工行业内，有很多企业遇到设备故障无法排除，想联系生产厂家获得技术支持时，才发现很多企业已经倒闭了。

无论哪种情况，没有售后服务能力和保障的设备，谨慎采购！

7 患得患失无人拍板

在中原地带有句俗语：“兽医多了医死牛”，说的是众说纷纭，未形成统一的治疗方案，各种方案同时进行，副作用累计爆发，结果牛死了。

管理上有个说法，只有一块手表，可以知道时间；拥有两块或两块以上的手表并不能告诉一个人更准确的时间，反而会让看表的人失去对准确时间的信心。这就是著名的手表定律。

手表定律，又叫萨盖定律。萨盖定律在信息领域里的应用告诉我们，过量的信息将成为一种迷雾。在浩瀚的“信息海洋”中，有的市场信息是错误信息，有的市场信息是过时无用信息，而准确有效的市场信息反倒被淹没在大量的冗杂信息之中，因此要及时对这些信息的真伪进行甄别。

过量的信息还会减弱决策判断能力。过量的信息会降低企业决策者的判断能力，使其无所适从，错失市场良机。过量的信息不等于就拥有信息的优势。信息并非越多越好，企业要对市场信息进行合理分离、处理和按需提供信息服务，不然的话，拥有最多的信息也只能是一种累赘，而不会转化为优势。

很多企业存在一定程度的本位主义，各个部门站在自己的立场上，提出技术要求，大量的信息被输入，其中很多要求在设计上是相互冲突的，这时候，需要有人做出取舍之后拍板，这个决策者通常是技术大拿，或者高阶领导，

民主集中制是群策群力的好方法，重点在于先民主，后集中，广泛听取意见，最后集中决策，关键是集中，形成相对统一的方案。

完美无缺的技术方案在广告里，现实中，技术大拿或者高阶领导只要明白最重要的需求，按优劣势分析做出取舍，确定最接近需求的方案就行了。

采购设备最忌讳的是患得患失，频繁修改技术方案，在优柔寡断中耽误了时间，设计、制作、安装、调试、试生产等过程中不停变更方案，甚至在量产之后还要进行大幅度的修改，目的是想得到一条完美的生产线，结果往往事与愿违，设备被改成了“四不像”。

往往在优柔寡断中打乱时间节点，反而耽误了工期，影响了设备的质量。

8 将供应商当成对手

战略合作伙伴关系可以产生1+1》2的效果，将供应商当作对手，无法采购到一流的产品和服务。

当你的眼中只有价格时，你与供应商之间确实是零和游戏——每降价一分钱，供应商少赚一分钱，你会在采购环节节约一分钱；

当你的关注点在市场，需要更精准的控制系统、更稳定的设备，才能生产出更有竞争力的产品，供应商就是你的兵工厂，是你攻城拔寨的利器，是你共甘共苦的战友；

当你的关注点在企业内部管理，想降低水、电、气的消耗量，设备供应商成为一个相对重要的支撑因素，在节能降耗技术方案中扮演着不可或缺的角色；

将设备供应商当对手，在信息高度发达的今天，会出现两种结果：

遇到没有原则的设备制造商，会通过偷工减料完成项目，大概率会出现“平买贵用”情况；

遇到坚持原则、注重质量的品牌设备制造商，大多数会放弃合作，最后会出现，有钱买不到一流的设备；

行业内就有一家企业，通过四个途径想购买一个设备，均未能如愿，现代信息高度透明的今天，每一个企业要像爱护羽毛一样爱护企业形象！

强强联手，共同做大市场，才是获得共赢的最佳选择！

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