从铝型材设备的磨损规律来看，正常磨损期越长，铝型材设备的使用效果就越好。也就是说，为了使铝型材设备在使用期内的最佳使用效果，正常磨损期必须等于设备的自然寿命。因此，可以得出这样一个基本概念，即设备投入生产使用后，希望使用期内的可用时间越多越好。

设备使用效果的时间可利用率由设备停机维护时间决定。设备停机维护时间越多，工作时间越少，时间可利用率越低；相反，时间可利用率越高。我们的理想是设备的时间可利率为100%。

为了实现这一目标，涉及各种因素，就设备本身而言，除了构成期的质量（包括性能的可靠性和耐久性、结构的合理性和材料选择的先进性.合理性，加工.制造质量保证等。)除基本条件外，正确使用寿命.合理使用、精心维护、精心管理是延长设备寿命的客观要求，是充分发挥设备效率、提高时间利用率的基本条件。

实际工作中的无数案例表明，同一型号.同一厂家同时投入生产使用的设备，在同一环境条件下工作。由于使用和维护条件的优缺点，使用效果差异很大。这种情况不仅在两个设备之间，而且由于不同的操作用户，即使在同一个设备之间.维护水平不同，使用效果也不同。

例如，一家工厂的钢桶缝焊机，虽然已经使用了20年，但还没有进行太多.中间维修，小维修次数不多，故障停机次数很少，设备仍保持应有的精度和性能，外观仍然新鲜。该设备的操作和使用是一名责任心强、实践经验丰富的老工人。他的经验是正确使用，精心维护，有效实现“爱护设备就像战士爱护武器一样”。很多企业都有这样的例子。

因此，在节约成本的前提下，加强设备的使用和维护可以大大降低设备的维护和停机时间，提高时间可利用率。

设备使用期管理的重点应放在设备的使用和维护上。

一.正确使用设备

铝型材设备合理使用的基本条件是：根据企业产品生产的工艺特点和实际需要，配套成龙，布局合理.协调；根据设备的性能.承载能力和技术特点，安排设备的生产任务。

选择合格的操作人员；制定并执行使用和维护设备的法律法规，包括一系列规章.系统保证操作人员根据设备相关技术资料使用和维护设备；客观环境保证设备充分发挥效率，包括必要的防护措施和防潮措施.防腐.防尘.防震措施等。

建立和实施使用设备的各项责任制。设备使用的管理是根据这些基本条件，通过计划，从与供应商签订合同到退出生产.组织.教育.监督和一系列措施，减少磨损，保持设备应有的精度.技术性能和生产效率，延长使用寿命，使设备始终处于良好的技术状态，取得最佳的经济效果。

(一)合理配备设备

生产部合理配备设备.合理使用设备，充分发挥效率.提高使用效果的前提。合理配备是指企业应根据生产能力进行生产.生产性质和企业发展方向，根据产品技术要求的实际需要配备和选择设备。设备配置和选择时，应注意以下几点：

(1)考虑主要生产设备.辅助生产设备的完整性。否则，设备之间会出现不适应，导致生产安排不协调，影响正常生产；

（2）设备的性能和经济效率应相互协调，随着产品结构的变化和品种的变化.数量和技术要求的变化，新工艺的变化.新材料的推广应用，各种设备的配置比例也要相应调整，使其适应；

(3)在配备设备的过程中，切忌追求“大而全”.“小而全”。一个企业，在综合规划中，.在平衡和实施各单位设备能力时，要以设备的最大作用和最高利用效果为出发点，尽量集中而不分散；

(4)如果有些专用设备可以利用现有设备进行改进.改装或通过工模夹具的创新来解决，不要购买专用设备；

（5）在配备设备时，要注意提高设备工艺加工的适应性和灵活性。以满足多品种的需求。.小批量.生产期短的产品。

(2)使用新设备

使用新设备时，要注意以下主要环节：

1.操作员的选择和培训

根据铝型材设备的技术性能和结构复杂性，选择责任心强.具有相应的文化水平和专业知识.能够刻苦学习技术业务的技术工人进行培训.学习。现在，电子计算机控制设备.多功能高效设备.程序控制自动化设备越来越多，技术先进，结构复杂，对操作和使用要求高。操作人员没有一定的文化和专业技术基础知识很难掌握和操作，使用不当不仅不能发挥设备的应有效率，甚至损坏设备。在选择操作人员时，必须通过：

(1)文化知识与智力的选择；

(2)专业知识学习.考核；

(3)操作使用技能培训。

只有通过以上三个方面的学习.培训合格，全部考核合格.只有取得证书，才能成为符合要求的设备操作人员。

2.制定操作规程和维护细则

根据设备说明书规定的技术要求性能.结构特点.操作使用规范.调整措施等，组织制定安全操作规程，同时向操作人员提出操作要求，组织学习，使其掌握.熟悉操作和使用设备的具体要求和相关规定。在操作规程和维护规程中，应具体规定设备的使用范围.要求.方法.操作维护要求及其他注意事项。

在制定安全操作规程的同时，应制定维护规则。设备维护规则的内容包括外部维护和传动系统.安全装置.润滑系统.操纵系统.液压系统.电气控制计量仪表等维护规定及具体要求，并明确规定维护时间。

3.明确岗位职责

对于单人使用的设备，在明确操作人员后，必须明确其职责；两人以上同时使用或单人操作两人以上。.三班生产的设备，应明确班组长负责设备的维护。

（3）设备的正常使用过程

设备在使用过程中的管理和生产管理.只有将工艺管理与操作技术管理紧密结合，才能管好.用好。在使用过程中，要求：

1.根据设备技术性能合理安排生产任务

生产者应根据设备的性能.技术条件.加工范围.合理安排生产任务，如负荷能力。不能超载。.超范围使用设备；不能单方面追求产量而拼装设备，不修或占用设备维修时间。避免使用设备。“大马拉小车”，造成设备.浪费能源。

2.加强工艺管理

设备是否完好是工艺管理和操作的前提。然而，工艺的合理性直接影响到设备的状态。一些企业在实际工作中积累的数据表明，由于工艺不合理，由于动载荷增加，磨损速度加快，磨损量增加，设备维修周期缩短了三分之二。

3.正确.合理使用设备

在设备使用过程中，工人应根据设备的相关技术文件.数据中规定的操作使用程序和设备特性.技术要求.性能，正确.设备的合理使用。

为了保证设备的正确性.合理使用，定期组织操作人员学习操作技术理论知识和基本技能培训；定期组织理论知识和实际操作评估。

通过这一系列措施，他们可以实现“四个过硬”:设备优秀-熟悉设备性能.结构.原理、维护、检查和排除一般故障；操作过硬-动作熟练.准确协调；质量优良-了解工艺流程，加工产品符合规定的质量要求；面对复杂情况——有一定的安全防范知识，可以判断.预防和处理事故，防止事故扩大造成更大的损失。

在设备使用过程中，操作人员必须做到“三好”（即：管理.用好.维护好).“五不要”（即：不要驾驶机器离开工作岗位，必须离开时停车切断电源；不得违反操作规程，严格按照使用要求和规范操作设备，不得使用脚踏设备和踢脚电器开关.操作手柄；不要超载；.超出加工范围使用的设备，必要时应提前报告，经有关方同意后方可使用；不要带；“病”运行中发现隐患，应及时停车检查，直至查明原因.排除隐患后继续使用；不要把工件放在机器上；.材料.工具.量具等，严禁敲击设备导轨等部位)，使设备始终保持整齐.清洁.润滑.安全。

4.严格执行定人.定机制度

在设备事故原因分析中，“操作不熟练”往往是因为操作人员对设备的性能.操作要求.技术规范不熟悉。

因此，由于工作需要，操作台使用其他型号.设备类别时，首先要熟悉新岗位操作的设备性能.结构.原理及操作规范.使用要求，考试合格后方可操作。

为了适应“一专多能”根据组织生产的需要，操作人员可以同时申请操作几种不同类型和型号的设备，但在使用这些设备之前，他们用。

5.配备从事检查.督促设备使用的设备检查员和维护人员

及时检查.督促设备正确.合理使用、设备使用、维护等相关规章制度的落实，企业应设立专职“设备检查员”负责制定设备操作规程.维护规则，检查.严格按照操作规程监督操作人员.维护规则操作.设备维护；负责解决设备维护问题.故障排除中存在的技术问题；负责设备故障统计.分析及相关资料积累，研究常见故障.解决多发性故障的办法；负责设备使用期间信息的存储.传递和反馈。设备检查员应经常巡回各设备使用部门，及时了解。.检查设备的使用情况.维修情况，发现事故隐患，及时通知停机，并负责督促直至排除。

设备维护人员的主要职责是负责检查.督促分管区域内设备正确使用和维护；协助设备检查员使用相关设备.维护技术评估，帮助操作人员掌握机器性能.结构和原理；消除设备在使用过程中的故障，确保设备的正常使用。维修人员应经常在各种设备上巡回，以便勤奋.勤听.勤看.勤检查。

6.创造必要的工作环境和条件

设备对工作环境和工作条件有一定的要求，如一般设备要求工作环境清洁，无腐蚀性.侵蚀有害物质，安装必要的保护.防腐.防潮.保暖.冷却等装置配备必要的测量.控制和安全报警装置的仪器仪表。如果设备的工作环境和工作条件不符合要求，甚至很差，不仅会影响产品质量，损害设备，而且对员工的健康有害，从而影响操作人员的情绪。